ОПТИМІЗАЦІЯ ПАРАМЕТРІВ ГАРЯЧОГО ФОРМУВАННЯ СЛІДУ ЗАГОТОВКИ НА ВЗУТТЄВІЙ КОЛОДЦІ

Анотація

У статті досліджено особливості сучасного взуттєвого виробництва в умовах швидкої адаптації до вимог ринку, зростання ролі новітніх матеріалів і технологій, а також необхідності проєктування деталей і вузлів, що з’єднуються на об’ємних поверхнях складної геометрії. Особливе значення набуває процес гарячого формування сліду заготовки взуття на колодці, який визначає точність геометрії внутрішньої форми виробу та експлуатаційні характеристики взуття. Незважаючи на розвиток цифрового моделювання та CAD-технологій, проблема локальних зазорів між слідом колодки та прес-формою залишається актуальною, що призводить до нерівномірного розподілу питомого тиску, погіршення формостійкості та зниження довговічності виробів. У роботі запропоновано науково обґрунтований підхід до базування поздовжньо-осьових профілів колодок і прес-форм у серії суміжних розмірів, з врахуванням стабільні опорних зон (п’яткова зона, поздовжнє склепіння, область плесно-фалангового згину). Розроблено методику формування поздо- вжньоосьового профілю прес-форми з урахуванням технологічних припусків, пружно-в’язкопластичних властивостей матеріалів та термічних деформацій заготовки взуття. У межах дослідження проведено аналіз геометричних зазорів між колодками та прес-формами у площині XZ. Встановлено, що запропонований принцип базування за стабільними опорними зонами зменшує максимальні зазори на 20-30 % у порівнянні з традиційним лінійним масштабуванням профілів і локалізує їх у міжопорних сегментах, що забезпечує рівномірний розподіл питомого тиску під час гарячого формування. Використання CAD-аналітики дозволяє прогнозувати геометричні невідпо- відності, оптимізувати форму прес-форми та налаштування технологічного процесу для серійного виробництва взуття. Практична значущість роботи полягає у підвищенні стабільності процесу гарячого формування, зменшенні обсягу коригувальних операцій, скороченні браку та підвищенні повторюваності резуль- татів у серійному виробництві взуття. Запропонований підхід сумісний із сучасними CAD/CAM- системами та може бути інтегрований в автоматизовані технологічні лінії без суттєвих змін обладнання, що підтверджує його технологічну та економічну доцільність