ВИБІР РАЦІОНАЛЬНОГО СПОСОБУ СУШІННЯ ГРУШ В УМОВАХ КРАФТОВОГО ВИРОБНИЦТВА

Ключові слова: сушіння, рослинна сировина, груші, клітковина, органолептичні показники, крафтове виробництво.

Анотація

Анотація. Актуальним напрямком для крафтових виробництв є виробництво сухих продуктів. Адже сушіння – найефективніший спосіб збереження продуктів харчування, оскільки в висушених продуктах сповільнюються мікробіологічні процеси, а склад поживних і біологічно цінних речовин залишається наближеним до природного. Оскільки існують різні методи сушіння, найбільш підходящий метод сушіння слід вибирати відповідно до типу сировини, її характеристик, виробничих потужностей і необхідних властивостей кінцевого продукту. Метою дослідження є вибір раціонального способу сушіння груш в умовах крафтового виробництва. У роботі досліджували плоди груш сорту «Конференція» в процесі сушіння та порошки із них. Для проведення дослідження використовувалися наступні сушарки: конвективна (дегідратор) – WFD-K650S виробник WetAir (Китай); лабораторна інфрачервона сушарка кафедри технологій та безпечності харчових продуктів Сумського НАУ (Україна); виробнича сублімаційна сушарка ТОВ «Галфрост» (Україна). Контроль якості сухих груш та їх порошків здійснювали за загальноприйнятними методиками. Порівнюючи способи сушіння грушевих скибочок, можна зробити висновок, що зменшення вмісту вологи при інфрачервоному сушінні відбувається швидше. Однак саме груші за сублімованого сушіння мають найвищий вміст вітаміну С (20,1 мг/100 г). Дослідження впливу температури та часу на сушіння плодів груші показало, що оптимальною температурою для всіх способів сушіння є (55±2)ºС. Встановлено, що колір скибочок груш при конвективному сушінні найбільше піддається потемнінню – відбувається реакція Майяра, за рахунок високого вмісту цукрів в плодах груш. Колір плодів груш та їх пористість висушених за сублімаційним способом залишаються максимально наближеними до нативних характеристик сировини. Виявлено, що порошок із груші висушеної конвективним або інфрачервоним способами характеризувався злежуванням або комкуванням через високий вміст цукру в складі продукту. Порошок із сублімованої груші менше піддається до злипання, а утворені грудочки добре розділяються при натиску. Дослідження фізико-хімічних показників зразків порошків груш показали, що за сублімаційного сушіння отримується максимально сухий дрібнодисперсний порошок з високим вмістом вітаміну С та клітковини. Таким чином, з точки зору збереження якості, сублімаційне сушіння є найдосконалішим з усіх методів сушіння у крафтовому виробництві.

Посилання

1. V. P. C. Convective drying of food materials: An overview with fundamental aspect, recent developments, and summary. Heat Transfer. 2020. Vol. 49, no. 3. P. 1281–1313. DOI: https://doi.org/10.1002/htj.21662
2. Salehi F. Recent Applications and potential of infrared dryer systems for drying various agricultural products: A Review. International Journal of Fruit Science. 2019. № 20 (3). Р. 586–602. DOI: https://doi. org/10.1080/15538362.2019.1616243
3. Application of infrared radiation in the drying of food products / D. Huang et al. Trends in Food Science & Technology. 2021. Vol. 110. P. 765–777. DOI: https://doi.org/10.1016/j.tifs.2021.02.039
4. Oyinloye T. M., Yoon W. B. Effect of Freeze- Drying on Quality and Grinding Process of Food Produce: A Review. Processes. 2020. Vol. 8, no. 3. P. 354. DOI: https://doi.org/10.3390/pr8030354
5. Ratti C. Freeze drying for food powder production. Handbook of Food Powders. 2024. P. 37–56. DOI: https://doi.org/10.1016/b978-0-323-98820-9.00001-6
6. Liu Y., Zhang Z., Hu L. High efficient freezedrying technology in food industry. Critical Reviews in Food Science and Nutrition. 2021. P. 1–19. DOI: https://doi.org/10.1080/10408398.2020.1865261
7. Rojas M. L., Silveira I., Augusto P. E. D. Ultrasound and ethanol pre-treatments to improve convective drying: Drying, rehydration and carotenoid content of pumpkin. Food and Bioproducts Processing. 2020. Vol. 119. P. 20–30. DOI: https://doi. org/10.1016/j.fbp.2019.10.008
8. Savas E. The Modelling of Convective Drying Variables’ Effects on the Functional Properties of Sliced Sweet Potatoes. Foods. 2022. Vol. 11, no. 5. P. 741. DOI: https://doi.org/10.3390/foods11050741
9. Effects of Drying Processes on the Antioxidant Properties in Sweet Potatoes / J. Yang et al. Agricultural Sciences in China. 2010. Vol. 9, no. 10. P. 1522–1529. DOI: https://doi.org/10.1016/s1671-2927(09)60246-7
10. Improvement of drying efficiency and quality attributes of blueberries using innovative far-infrared radiation heating assisted pulsed vacuum drying (FIRPVD) / Z.-L. Liu et al. Innovative Food Science & Emerging Technologies. 2022. Vol. 77. P. 102948. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ifset.2022.102948
11. Nguyen T.-V.-L., Nguyen P.-B.-D., Tran T. T. V. Kinetics of infrared drying of avocado ( Persea americana ) pulp with different formulations. Cogent Food & Agriculture. 2024. Vol. 10, no. 1. DOI: https:// doi.org/10.1080/23311932.2024.2303835
12. Influence of the Freeze-drying Conditions on the Physicochemical Properties and Grinding Characteristics of Kiwi / M. Domin et al. International Journal of Food Engineering. 2020. Vol. 16, no. 1-2. DOI: https://doi.org/10.1515/ijfe-2018-0315
13. Wild Strawberry Fragaria vesca L.: Kinetics of Fruit Drying and Quality Characteristics of the Dried Fruits / A. Krzykowski et al. Processes. 2020. Vol. 8, no. 10. P. 1265. DOI: https://doi.org/10.3390/ pr8101265
14. Di Scala K., Crapiste G. Drying kinetics and quality changes during drying of red pepper. LWT-Food Science and Technology. 2008. Vol. 41, no. 5. Р. 789–795. DOI: https://doi.org/10.1016/j. lwt.2007.06.007
Опубліковано
2024-05-28
Розділ
СУЧАСНІ НАПРЯМИ РОЗВИТКУ ТЕХНОЛОГІЇ ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ