ЛАЗЕРНЕ ЗВАРЮВАННЯ ВИСОКОЛЕГОВАНОЇ ЖАРОМІЦНОЇ КОРОЗІЙНОСТІЙКОЇ СТАЛІ АУСТЕНІТНОГО КЛАСУ 12Х18Н10Т

Ключові слова: лазерне зварювання, високолегована жароміцна корозійностійка сталь аустенітного класу, тонкостінні труби, стикові зварні з’єднання, технологічні режими, структура, механічні властивості

Анотація

Метою даної роботи, є дослідження впливу зміни технологічних параметрів лазерного зварювання тонкостінних стикових з’єднань високолегованої жароміцної корозійностійкої сталі аустенітного класу 12Х18Н10Т, на геометрію, структуру та властивості зварних з’єднань. Розроблено технологію та обладнання для лазерного зварювання тонкостінних труб з нержавіючих сталей для виготовлення багатошарових сильфонів, які проводять або поділяють рідкі або газоподібні середовища, у тому числі агресивні. За традиційною технологією сильфон виготовлявся шляхом аргонодугового зварювання тонкостінної труби з одного листа товщиною 0,5...2,0 мм, з подальшим гідроформуванням. За розробленою технологією сильфон складається з декількох тонкостінних труб (від 3 до 10 шарів) завтовшки 0, мм кожна, зварених лазерним випромінюванням. У цій багатошаровій конструкції сильфона, навіть якщо одне з зварних з’єднань виявиться дефектним або вийде з ладу в процесі експлуатації, сам сильфон все одно буде працездатним. Аналіз результатів технологічних досліджень і механічних випробувань показав, що відповідні технічним вимогам з’єднання тонколистової високолегованої жароміцної корозійностійкої сталі аустенітного класу 12Х18Н10Т, мають максимальну міцність у разі їх зварювання лазерним випромінюванням потужністю 45...70 Вт зі швидкістю 10…18 мм/с та застосуванням газового захисту зони зварювальної ванни та остигаючого металу шва з обох сторін зварного з’єднання. Оптимальний діапазон погонної енергії зварювання знаходиться в межах 4…6 Дж/мм. Завдяки застосування багатошарової конструкції звареної лазерним випромінюванням, знижено кількість браку з 50 % при аргонно-дуговому зварюванні, до 0,5 % при лазерному зварюванні. Підвищено продуктивність роботи у 4 рази. Циклічна міцність, корозійна стійкість та інші характеристики багатошарового сильфона, вище за характеристики одношарового сильфона, звареного аргонно-дуговим зварюванням в 1,5…4 рази (залежно від кількості шарів і розмірів сильфонів). Розробку успішно впроваджено на двох підприємства м. Києва, а саме на ТОВ «Арматом» та ПрАТ «Київське центральне конструкторське бюро арматуробудування».

Посилання

1. Celen S., Karadeniz S., Ozden H. Effect of laser welding parameters on fusion zone morphological, mechanical and microstructural characteristics of AISI 304 stainless steel. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. 2008. Т. 39. № 11. С. 845-850.
2. Huang X., et al. Analysis of three-roller continuous and synchronous calibration process of straightness and ovality for large thin-walled pipes considering the weld. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2022. Т. 121. № 9. С. 5957-5969. https://doi.org/10.1007/s00170-022-09656-5
3. Khaskin V. Yu., et al. Features of synergistic effect manifestation in laser-plasma welding of SUS304 steel, using disc laser radiation. The Paton Welding Journal. 2020. № 4. С. 29-33. https://doi.org/10.37434/tpwj2020.04.04
4. Krivtsun I. V., Bushma A. I., Khaskin V. Yu. Hybrid laser-plasma welding of stainless steels. The Paton Welding Journal. 2013. № 3. С. 46-50. https://patonpublishinghouse.com/tpwj/pdf/2013/pdfarticles/03/10.pdf
5. Lisiecki A. Development of laser welding and surface treatment of metals. Materials. 2022. Т. 15. № 5. С. 1765. https://doi.org/10.3390/ma15051765
6. Liu Y., et al. Mitigation of residual stress and deformation induced by TIG welding in thin-walled pipes through external constraint. Journal of Materials Research and Technology. 2021. № 15. С. 4636-4651. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.10.035
7. Lobanov L. M., Volkov V. S. Thin-walled welded transformable-volume structures of space purpose. The Paton Welding Journal. 2018. № 11-12. С. 41-51. https://doi.org/10.15407/tpwj2018.12.04
8. Lobanov L. M., et al. Functional characteristics improvement of metal transformable-volume structures for space applications. Journal of Aerospace Technology and Management. 2016. № 8. С. 55-62. https://doi.org/10.5028/jatm.v8i1.529
9. Lukashenko A. G., Melnichenko T. V., Lukashenko D. A. Laser welding of sheet stainless steel by modulated radiation. The Paton Welding Journal. 2012. № 4. С. 15-19.
10. McNair S. A., et al. Manufacturing technologies and joining methods of metallic thinwalled pipes for use in high pressure cooling systems. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2022. Т. 118. № 3. С. 667-681. DOI 10.1007/s00170-021-07982-8
11. Nagy M., Behúlová M. Design of welding parameters for laser welding of thin-walled stainless steel tubes using numerical simulation. In IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. Т. 266. № 1. С. 012013. DOI 10.1088/1757-899X/266/1/012013
Опубліковано
2023-01-30
Розділ
ТЕОРІЯ ТА ПРАКТИКА СУЧАСНОГО МАТЕРІАЛОЗНАВСТВА ТА ТОВАРОЗНАВСТВА